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影響除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)的主要因素：粉塵的負(fù)載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是布袋除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的。

1、解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。星型卸料器用于安裝在負(fù)壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔(dān)負(fù)著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，確保卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。

2、有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確保除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長為好，脈沖清洗時(shí)間以能確保初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，假如初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。假如除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

3、在除塵器的運(yùn)行中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等?！　?/p>

4、除塵器粉塵重度對(duì)除塵性能的影響很大：粉塵重度對(duì)除塵設(shè)備的除塵機(jī)能影響很大。星型卸料器做為一種特殊的卸料裝備，在清潔和清洗工作中起到了很大的作用，這種影響表現(xiàn)較為顯著的是重力，慣性力和離心力集塵器，所有集塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積重度越小，塵粒分離捕集便越難題，粉塵的二次飛揚(yáng)也越嚴(yán)峻，所以在操縱上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

5、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵，需要特別留意粉塵的二次飛揚(yáng)現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46，所以它的二次飛揚(yáng)便非常嚴(yán)峻，其粉塵的分離捕集也是很難題的。按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對(duì)集塵器的機(jī)能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同，因?yàn)椴倏v前提不同也會(huì)有很大的差異。

6、因此在選擇除塵器的型式時(shí)，首要的是切當(dāng)把握粉塵的分散度粒徑在10um以上時(shí)應(yīng)選離心力集塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部門時(shí)，則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、過濾式布袋除塵設(shè)備或洗滌器。而詳細(xì)選擇，可以根據(jù)粒度分布和其他要求，參考常用集塵器類型與機(jī)能表，進(jìn)行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的機(jī)能與設(shè)計(jì)要求確定。